„
Co wpływa na podnoszenie i marszczenie lakieru, jakie są przyczyny zmatowienia czy utraty połysku lakierowanej powierzchni? Tym oraz innym skutkom błędów lakierniczych, przyczyną ich powstawania oraz sposobom zapobiegania poświęcony jest cykl sześciu artykułów publikowanych od początku lutego. Artykuł, który czytacie jest ostatnim, który porusza kwestię konsekwencji błędnego przygotowania aplikacji. Przeczytacie w nim m. in. o problemach z przyczepnością na tworzywach sztucznych czy efekcie pasków srebra.
„”
1. PODNOSZENIE I MARSZCZENIE LAKIERU
Przyczyna:
-
Reakcja chemiczna pomiędzy dwoma „konfliktowymi” podłożami;
-
Zbyt gruba warstwa;
-
Aplikacja nie nieutwardzonym podłożu;
-
Niewłaściwa kombinacja utwardzacza i rozcieńczalnika w systemie mokro na mokro.
Zapobieganie:
-
Unikać aplikacji zbyt grubych warstw;
-
Stosować produkty tego samego systemu;
-
Przestrzegać podanych w metryczkach czasów odparowania i suszenia;
-
Stosować zalecaną kombinację utwardzacza i rozcieńczalnika.
Usuwanie:
-
Lakier całkowicie usunąć z podłoża metalicznego:
-
Jest to jedyne możliwe rozwiązanie problemu – w przypadku innych metod nie można zagwarantować stabilności warstwy lakieru.
2. IGIEŁKOWANIE W MATERIAŁACH POLIESTROWYCH
Przyczyna:
-
Niedostateczne osuszenie podłoża;
-
Brak izolacji materiałów poliestrowych;
-
Pory nie zostały przeszlifowane.
Zapobieganie:
-
Materiały wstępne dobrze osuszyć;
-
Pory dobrze przeszlifować i zaszpachlować;
-
Na wypełniacz położyć szpachlę drobną;
-
dokładnie wymieszać utwardzacz i szpachlę (nie dostanie się do środka powietrze);
-
aplikacja drobnej szpachli pod ostrym kątem zapobiega powstawaniu porów.
Usuwanie:
-
Na pory aplikować szpachlę natryskową;
-
Uszkodzone miejsce przeszlifować i ponownie polakierować.
3. ZMATOWIENIE / UTRATA POŁYSKU
Przyczyna:
-
Zbyt duża grubość warstwy / wilgotność powietrza;
-
Podłoże wrażliwe na działanie rozcieńczalnika;
-
Niewłaściwe utwardzenie lub reakcja utwardzacza z wilgocią;
-
Niewłaściwy rozcieńczalnik;
-
Niedostateczny przepływ powietrza;
-
Przerwany proces suszenia;
-
Zbyt szybka aplikacja lakieru bezbarwnego;
-
Zbyt szybkie i niewłaściwe polerowanie.
Zapobieganie:
-
Przestrzegać podanego w metryczce sposobu aplikacji;
-
Puszki z utwardzaczem szczelnie zamykać;
-
Zapewnić wystarczający przepływ powietrza podczas suszenia;
-
Nie przerywać procesu suszenia.
Usuwanie:
-
Przeszlifować, spolerować;
-
Przeszlifować i ponownie polakierować.
4. PROBLEMY Z PRZYCZEPNOŚCIĄ NA TWORZYWACH SZTUCZNYCH
Przyczyna:
-
Niedostateczne oczyszczenie, wysuszenie (wygrzanie);
-
Użycie niewłaściwego podkładu;
-
Zły system lakierowania.
Zapobieganie:
-
Wygrzać przed czyszczeniem i naniesieniem wypełniacza;
-
Dokładnie oczyścić;
-
Po oczyszczeniu dokładnie odparować rozcieńczalnik, zmywacz;
-
Użycie podkładu o właściwej przyczepności;
-
Aplikacja zgodnie z metryczką.
Usuwanie:
-
Przeszlifować, oczyścić i ponownie polakierować.
5. EFEKT PASKóW SREBRA
Przyczyna:
-
Zazwyczaj nieprawidłowa technika podczas cieniowania kolorów typu metalik;
-
Może być również widoczny w kształcie okrągłych kółek na jasnych odcieniach.
Zapobieganie:
-
Przestrzegać wskazówek dotyczących cieniowania;
-
Przestrzegać prawidłowych proporcji mieszania i ciśnienia natrysku przy lakierach bazowych.
Usuwanie:
-
Przeszlifować, oczyścić i ponownie polakierować;
-
Uszkodzone miejsce prawidłowo polakierować na nowo.
Kolejne, ostatnie już dwie części serii artykułów o błedach lakierniczych ukażą się w portalu 15 lutego. Przedstawimy w nich wpływ środowiska na jakość i wyglądu lakieru.
„”
Opracowano na podstawie materiałów firmy STANDOX
„
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą:
Regeneracja przekładni kierowniczych
Regeneracja turbosprężarek
Regeneracja pomp wtryskowych
Regeneracja pompowtryskiwaczy
Regeneracja wtryskiwaczy