Základom je vždy očistenie vstrekovača. Potom je podrobený diagnostickému testu. Až ten preukáže nutnosť repasácie daného vstrekovača. Po rozobratí a vyčistení všetkých vnútorných komponentov sa začína proces zisťovania ich funkčnosti. Pri tomto skúmaní sa požíva mikroskop najvyššej kvality, len ten dokáže odhaliť prípadné poškodenie povrchu komponentov. Pri tejto fáze repasácie je kontrolovaná funkčnosť sedla kontrolného ventilu a stav povrchu zdvíhadla a taktiež je skontrolovaná vstrekovacia tryska.
Po preverení technického stavu a funkčnosti komponentov vstrekovača, sú následne poškodené diely vymenená za nové. Vždy sú použité iba originálne náhradné diely. Pri vstrekovačoch sú najčastejšie vymenené nasledovné diely:
– tesnenie sedla ovládacieho ventilu
– matica vstrekovacej trysky
– rozprašovač (vstrekovacia tryska)
Následne sa vstrekovač zloží. Jednotlivé súčasti musia byť dokonale očistené a namontované patričným krútiacim momentom.
Testovanie vstrekovačov na našom prístroji je posledná fáza repasácie. Séria meraní sa vykonáva v niekoľkých fázach. Test sa vykonáva na prístroji EPS 815 od firmy Bosch, alebo na prístroji Hardrige pri vstrekovačoch Delphi. Jednotlivé testy sú vykonávané automaticky pri simulovaní rôznych fáz práce motora. Dosiahnuté hodnoty sa porovnajú s databázou v pamäti zariadenia. Ak výsledky vyhovujú v stanovenom rozsahu hodnotám od výrobcu je vstrekovač automaticky vyhodnotený ako funkčný. Testovací prístroj dokáže vytlačiť výsledok testu, potvrdzujúci funkčnosť vstrekovačov. Tento je potvrdením pre klienta, že repasácia bola úspešne a správne vykonaná.