Vstřikovače čerpadlo-tryska
Sdružené vstřikovací jednotky (PLD / UPS) od firmy Bosch a Delphi
Vybavení našeho diesel centra nám umožňuje nabídnout zkoušky a kompletní opravy jednotek čerpadlo- tryska a sdružených vstřikovacích jednotek využívaných v osobních a nákladních automobilech, komerčních vozidlech a užitkových strojích. Zkoušení a opravy PD jednotek a čerpadel vycházejí z požadavků a norem stanovených podle výrobců (Bosch, Delphi, Siemens VDO).
Oprava vstřikovačů Bosch PD – čerpadlo-tryska
Testy před a po opravě se provádí na zkušební stolici Bosch EPS 815 vybavené nástavbou CAMBOX. Pouze taková sada umožňuje přesné měření parametrů vstřikovače, včetně důležité hodnoty zvané BIP (Beginning of Injection Period – začátek doby vstřiku). Opravy zahrnují náhradu trysky, výměnu sady těsnění, kontrolu a číštění ostatních prvků. V případě potřeby jsou ostatní komponenty nahrazeny také, jako např.: píst nebo pružina, která pohání systém vstřikovače.
Oprava vstřikovačů Delphi čerpadlo-tryska (EUI)
Opravujeme také vstřikovače Delphi čerpadlo-tryska. Jsou nejčastěji použity v motorech nákladních a komerčních vozidel. Test a kalibrace probíhá na stolici Hartidge AVM-PC. Rozsah a postup opravy zahrnuje stejné kroky jako v případě vstřikovačů Bosch PD.
Čerpadla individuálních vstřikovacích systémů Bosch PLD/UPS
Díky adaptéru Bosch CAMBOX naše nabídka zahrnuje také testování a opravy jednotlivých vstřikovacích čerpadel PLD / UPS systému. Toto řešení je zvláště často používáno v užitkových vozidlech, jako jsou nákladní automobily, zemědělské stroje a těžké stroje. Oprava čerpadla zahrnuje nahrazení sady těsnění a kontrolu, čištění a případné nahrazení jiných komponentů, jako jsou elektromagnetické ventily a prvky odpovědné za tvorbu vysokého tlaku. Pro závěrečný test je jednotka umístěna na stolici Bosch EPS 815 vybavenou potřebným adaptérem.
Repase dieselové elektronické jednotky čerpadla (EUP) Delphi
Zákazníkům nabízíme testování a opravy elektronické jednotky čerpadla Delphi. Zkoumání jednotlivých komponentů čerpadla se provádí na vhodně vybavené zkušební stolici Hartridge AVM2-PC. Kontrolovány jsou následující parametry: čerpací tlak, odpor a měření reakční rychlosti sacího regulačního ventilu. Pokud se parametry liší od předepsané normy, je nutné čerpadlo opravit. Po demontáži jsou prvky, které budou znovu použity, vyčištěny v ultrazvukovém čističi. Po opětovném sestavení čerpadlo přichází zpět na zkušební stolici, kde se testuje správnost provozu a na závěr je provedena konečná kalibrace čerpadla. Delphi čerpadla jsou kódované díly, každý kus má svůj individuální korekční kód. Pokud jsou všechny provozní parametry opraveného čerpadla ve stanovených normách, testovací software vygeneruje nový, individuální kalibrační kód, který zákazník dostane společně s opravenou komponentou.
