Proces verifikácie začína obhliadkou vstrekovača. Odhliadnuc od štandardných poškodeniach, ako poškodená pružina , je možné odhaliť aj nasledovné poškodenia:
– spálene externé tesnenie a poškodenie okolie sedla (osadenia) vstrekovača v hlave valcov,
– značné znečistenie vstrekovacej trysky,
– poškodenia elementov zaisťujúcich funkčnosť návratovej pružiny,
– poškodenie elementov nad piestom (podložka).
Ďalší krok je elektrické meranie cievky na určenie jej počiatočnej účinnosti. Ak nie je po týchto procedúrach jednoznačne nutné vstrekovač repasovať, začína čistenie. Po odstránení nečistôt, je vstrekovacia tryska vyčistená ultrazvukovým čističom.
Takto pripravený vstrekovač sa umiestni na špeciálny nástavec, namontovaný na testovaciu stolicu Bosch. Finálny krok je spustenie programu, ktorý spustí testovanie každého vstrekovača zvlášť. Pozostáva z niekoľkých fáz, pri ktorých je simulovaný chod motora a kladie sa dôraz na dôkladné zmeranie dĺžky elektrických impulzov. Namerané hodnoty sa zobrazia na obrazovke a následne je automaticky vyhodnotená ich správnosť.
Ak sa namerané hodnoty preukážu ako nesprávne je nutné začať s repasáciou vstrekovača. Proces začína rozobratím vstrekovača a kontrolou jeho komponentov. Po výmene pružiny je dôkladne skontrolovaný povrch ventilu. Nesmú tu byť žiadne škrabance, trhliny, korózia, ani úbytky materiálu. Následne je vymenená vstrekovacia tryska za novú originálnu. Po výmene poškodených častí vstrekovača je znovu pretestovaný na stolici. Ak sa všetky namerané hodnoty zhodujú s hodnotami stanovenými výrobcom zákazník dostane vytlačený protokol potvrdzujúci správnosť vykonanej regenerácie.